LOS PLÁSTICOS

          .Un material plástico es un material orgánico compuesto de carbono y de otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre.

Según la disposición de macromoléculas, los materiales se dividen en tres tipos:

     - TERMOPLASTICOS: el el grupo que mas plasticos incluye. Las macromoléculas de estos se disponen libremente, sin entrelazarse. Cuando se calienta se puede adquirir variadas formas que se quedan fijas al enfriarse.

     - TERMOESTABLES: las macromoléculas de estos en cambio de disponen entrecruzadas formando una red de malla cerrada. Al estar dispuestos de esta forma no se puede variar la forma, solo se puede variar una vez.

     - ELASTOMEROS: sus macromoléculas se unen en forma de red mallla con pocos enlaces. Con esta disposición consiguen que el plástico no se deforme, se pueden doblar pero recuperan su forma al dejar de actuar una fuerza sobre ellos.
     
          .Para fabricar plásticos hay que cumplir cuatro pasos básicos:
     -Obtener materias primas 

     -Síntesis del polímero básico.

     -Obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente.

     -Moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

          .POLIMERIZACIÓN: es una reacción química en la que los monómeros, que son pequeñas moléculas con unidades estructurales repetitivas, se unen para formar una larga molécula en forma de cadena, un polímero. Cada polímero típico consta de mil o más de estos monómeros.

          .Las propiedades más importantes de los plásticos son:
   -PROPIEDADES MECANICAS: la dureza, la resistencia y la ductilidad.
   -PROPIEDADES ELECTRICAS: ya que no son buenos materiales conductores, los plásticos se suelen utilizar de materiales aislantes en la industria eléctrica y electrónica.
   -PROPIEDADES QUIMICAS: a bajas temperaturas, los plásticos suelen ser más resistentes aunque son muy sensibles a la luz solar.
   -PROPIEDADES TERMICAS: los plásticos son malos conductores del calor por eso suelen sufrir grandes  deformaciones.
   -PROPIEDADES OPTICAS: en cuanto a la refracción de la luz, pueden ser opacos, translucidos o transparentes.

     .TERMOPLÁSTICO: es una mezcla de materiales sólidos que se convierten en líquido cuando se calienta y luego se solidifica una vez que se enfría.
     .TERMOESTABLE: son cadenas de polímeros con enlaces altamente cruzados, que forman una estructura de red tridimensional.

     .ELASTÓMERO: es un polímetro que es muy elástico pudiendo incluso, recuperar su forma luego de ser deformado.


     .PVC: es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Se caracteriza por ser dúctil y tenaz. Presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental 
     .POLIETILENO: es un material termoplástico blanquecino, de transparente a translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Es también el más barato, siendo uno de los plásticos más comunes. 

     .POLIETILENTEREFTALATO: es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Se obtiene mediante una reaccion de policondensacion entre el acido de tereftalico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sinteticos denominados poliesteres.

     .POLIESTIRENO: Es un plástico que se obtiene por un proceso denominado polimerización. Es un sólido transparente, duro y frágil.    
     .POLIPROPILENO: es un plástico muy duro y resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada de los 150 ºC. Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente.

     .ALGUNOS PLASTICOS QUE PUEDES ENCONTRAR EN CASA: 

  -POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD: es el primer polímero de etileno y se descubrió en 1939 en Gran Bretaña.Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Ejemplo: bolsas de plástico o un tupperware.

  -POLIPROPILENO: Una de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas. Ejemplo: botella de plástico.

  

     .BOTELLA DE PLÁSTICO: se fabrican en tres fases:

   -Extrusión soplado: su utilidad para fabricar botellas o capacidades huecas de una amplia variedad de tamaños a partir de la extrusión de una preforma que penetra en un molde en dos mitades donde se expansiona por aplicación interior de aire a presión 

   -Inyección soplado: en primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde   

   -Inyección-soplado-estirado: el primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde.

   


Sergio Tolosa y Jorge García